高速吹膜機之結構說明

高速吹膜機結構說明:

1、擠出機：由電機、齒輪減速器、螺桿、料筒、模頭等組成。

2、牽引輔機：牽引機架、 人字夾板、牽引輥（2-3條）、傳動軸、收卷輥等組成。由牽引電機驅動，將模口擠出的管狀膜壞上引拉伸經人字夾板、牽引輥、傳動輥至收卷輥最后收卷成膜筒。各部位均設有調節裝置以便使用時調整。

3、風環：由上下兩個部件，加以進風管、風機等輔助組成。由風機將風送進風管、風環，將冷風均勻地吹到模口出料處，將管狀壞膜進行冷卻，其中風環上有調節裝置調節風量大小。

4、空氣壓縮機：將壓縮空氣通過氣管、氣閥從模頭中心充到管狀壞膜中，將壞膜吹至達到所要求的薄膜寬度。

5、配電箱：安裝電氣元件，控制整個機組的運行和加熱（詳見電氣原理圖）。

本機工作原理：將溫度加至工作所需溫度，原料加入料斗經螺桿運轉，自行進入加料段，壓縮塑化，經三通過濾后進入模頭，經模口出料冷卻后經過牽人字板，牽引輥再次拉伸，使薄膜的寬度、厚度、強度達到一定的要求，后繞上卷膜輥而成。

主機溫度的調整，采用電熱加溫，由自動控制儀控制其溫度的選用，要視原料的型號、性能、塑化指標以及整機的運轉快慢來調整。主機溫度的調整一般是由進料口向三通逐漸升高，模頭的溫度比三通略低。

由于加溫是從外部向中心傳遞，在正常運轉時，螺桿在擠壓過程中所產生的部分內熱量應考慮在內，還要適當調整內控溫差，使各部的溫度達到正常的產生要求。

6，升降，控制膜的大小厚薄，上牽引按鈕可以直接升降。